모든 제조 현장을 위한
클라우드 MES

반드시 별도 서버를 구매할 필요는 없습니다. 클라우드 기반 구축을 선택하면 초기 서버 장비 구매, 서버실 운영, 백업 장비 구성 같은 부담을 줄이고 필요한 범위부터 시작할 수 있습니다.

자체 서버나 내부망 운영이 필요한 기업은 보안 정책과 운영 환경에 맞춰 별도 구축 방식도 검토할 수 있습니다.

아닙니다. 처음부터 수주, BOM, 작업지시, 공정, 품질, 재고, 출고, 외주까지 모두 도입할 필요는 없습니다. 현재 가장 불편한 흐름부터 단계적으로 적용하는 방식이 현실적입니다.

예를 들어 수주와 작업지시 관리부터 시작한 뒤, 공정 진행 현황, 품질검사, 재고 예약, 출고 관리, 외주 관리 순서로 확장할 수 있습니다.

가능합니다. 오히려 엑셀, 출력물, 메신저, 구두보고로 관리 중인 제조 현장일수록 우선적으로 시스템화할 흐름을 정리하기 쉽습니다.

현재 사용 중인 수주 엑셀, 작업지시서, 생산일보, 검사 기록지, 재고표를 기준으로 어떤 데이터를 먼저 시스템에 반영할지 도입 범위를 정리할 수 있습니다.

도입 기간은 적용 범위와 기존 데이터 정리 수준에 따라 달라집니다. 수주와 작업지시 중심의 기본 범위는 비교적 빠르게 시작할 수 있고, 품질, 재고, 출고, 외주, 설비 연동까지 포함하면 단계적으로 확장하는 방식이 적합합니다.

상담 시 현재 사용 중인 양식과 운영 흐름을 확인한 뒤, 우선 적용 범위와 단계별 구축 일정을 함께 산정합니다.

연동 대상 시스템의 구조와 제공 방식에 따라 검토할 수 있습니다. ERP, 회계 프로그램, 그룹웨어, 바코드 시스템, 엑셀 업로드 방식 등 현재 운영 환경을 확인한 뒤 API 연동, 파일 업로드, 데이터 이관 방식 중 적합한 방식을 선택합니다.

초기에는 연동 없이 MES 단독으로 시작하고, 운영 데이터가 안정화된 뒤 필요한 시스템과 단계적으로 연결하는 방식도 가능합니다.

제조 현장에서는 복잡한 기능보다 빠른 확인과 정확한 입력이 중요합니다. 따라서 작업자 화면은 작업지시 확인, 상태 변경, 실적 입력, 검사 결과 등록처럼 현장에서 필요한 동작 중심으로 단순하게 구성하는 것이 좋습니다.

관리자 화면은 전체 흐름과 지표를 확인하고, 현장 화면은 담당 작업에 집중하는 방식으로 역할별 화면을 나눠 설계할 수 있습니다.

가능합니다. 검사 대기, 검사 완료, 합격, 불합격, 재작업, 폐기 같은 상태를 관리하고 불량 원인, 사진, 조치 내용, 담당자, 발생 공정 등을 이력으로 남길 수 있습니다.

이렇게 쌓인 품질 이력은 출고 가능 여부 판단, 고객 대응, 재발 방지, 공정 개선에 활용할 수 있습니다.

MES에서는 단순 재고 수량뿐 아니라 가용 수량, 예약 수량, 입고 예정, 출고 예정 수량을 구분해 관리할 수 있습니다. 이를 통해 현재 창고에 있는 수량과 실제 생산이나 출고에 사용할 수 있는 수량을 분리해서 볼 수 있습니다.

수주, 작업지시, 생산 완료, 검사 결과, 출고 상태와 연결하면 재고 부족이나 과잉 예약을 더 빨리 확인할 수 있습니다.